一、技术名称:玻璃熔窑余热发电技术

二、技术所属领域及适用范围:建材行业大型浮法玻璃熔窑

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

与该节能技术相关生产环节的能耗现状为行业平均能耗为每重箱20kgce。目前该技术可实现节能量90万tce/a,减排约238万tCO2/a。

四、技术内容

1.技术原理

将玻璃熔窑排放的余热转换为电能。

2.关键技术

“转换”技术及玻璃熔窑工艺参数的稳定。

3.工艺流程

在熔窑排废烟道上安装换热器→低温发电设备。

五、主要技术指标

废气温度500℃以上;500t/d浮法窑,达到1000kW发电能力。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

我国大型浮法玻璃生产企业正在与科研设计单位联合开发低温余发电项目,主要有:

1.江苏华尔润集团与杭州玻璃设计院联合开发,并在浮法线试用;

2.深圳(东莞)信义超薄玻璃有限公司与深圳凯盛科技工程有限公司联合开发;

3.德州晶华集团振华有限公司与秦皇岛玻璃设计院等单位联合开发;

4.中国洛阳浮法玻璃集团有限公司。

七、典型应用案例

典型案例1

德州晶华集团振华有限公司拟与秦皇岛玻璃设计院等技术单位合作,利用现有一线、二线两条浮法玻璃生产线的外排废气余热建设一座装机容量为7.5MW的纯低温余热电站。年发电量7020万kWh,平均供电成本0.163元/度,可节约用电成本2786.94万元,3年即可收回成本。

典型案例2

中国洛阳浮法玻璃集团有限公司,拟利用浮法玻璃生产线的外排废气余热建设一座装机容量为3MW的低温余热电站。年发电量:2340×104kWh,年供电量:2031×104kWh,供电成本:0.125元/度,电价按0.5元/度与玻璃厂结算,达产后年销售收入为1016万元,年利润761万元,投资回收期3.2年。

典型案例3

江苏华尔润集团拟在8#、9#线上建设余热发电,年发电7835万kWh,自用电率36%,效益2300万元,投资9500万元。

八、推广前景及节能减排潜力

预计未来5年,该技术在行业内的普及率可达到80%,年节能能力可达到180万tce,年减排能力414万tCO2。