一、技术名称:高温低浴比 O 型染色机节能技术

二、技术所属领域及适用范围:纺织行业 染整设备

三、与该技术相关的能耗及碳排放现状

目前,我国纺织印染行业大部分企业采用传统的大浴比(1:8 以上)溢流染 色机,需要消耗大量的水、电、蒸汽和染料助剂,污染问题严重,是我国重点污 染行业之一。因此,改造落后生产工艺,提高绿色化工工艺的应用水平,保护生 态环境,已经成为印染行业亟待解决的问题。高温低浴比 O 型染色机技术可将 浴比降低至 1:3.8,极大地提高了染色效率,减少污水的排放,降低染色成本, 具有显著的节能环保效益。

四、技术内容

1.技术原理 该技术采用卧式主缸体结构设计,集成应用智能高端控制系统、自增压功能染液动力系统、超低浴比染液循环系统、染色机除毛过滤系统等技术,不仅可有 效提升优化染色机性能,简化操作程序,确保染机在恶劣环境下长期稳定运行, 而且能有效解决循环动力系统的汽蚀问题,提高染液的循环利用效率,使染色机 的浴比降低至1:3.8,大幅度减少水、电、蒸汽、染料和助剂消耗量,综合节能减 排效果显著,实现低成本染色。

2.关键技术

(1)智能高端控制系统 采用高端工业级处理器和低发热的电气元件,不需要电风扇散热系统,使染 色机操作简便、性能优越,确保在恶劣的染整厂环境下也能够长期稳定运作;

(2)两种不同的布循环控制方式 根据实际工艺需求,可自由选择采用速度控制和圈时控制两种不同的布循环 控制方式,以圈时控制,能减少管差,重现性好;以速度控制,能提高洗水效率, 有效缩短洗水时间,并节省洗水用水量;

(3)小浴比智能环保染色工艺 采用小浴比环保染色工艺,浴比低至1:3.8,有效减少水、电、蒸汽、染料、 助剂和盐的消耗量,节能环保效果显著;

(4)自增压功能染液动力及循环系统 采用自增压功能染液动力及循环系统技术,可有效解决循环动力系统的 汽蚀问题,提高染液的循环利用效率,降低染色工艺成本。

3.工艺流程 高温低浴比 O 型染色机装备示意图见图 1,其工艺流程分为前处理(煮布) 工艺、染色工艺和后处理(煮视)工艺三个步骤,分别见图 1 至图 3。

 

高温低浴比 O 型染色机节能技术

(2)染色工艺

 

高温低浴比 O 型染色机节能技术

五、主要技术指标

1. 浴比:1:3.8;

2. 耗水量:25-30 t/t(布);

3. 耗蒸汽量:2-2.5 t/t(布);

4. 助剂成本:每吨 280-350 元(布);

5. 染布工艺周期时间:7h。

六、技术鉴定、获奖情况及应用现状

该技术获得 2 项国家发明专利和 1 项实用新型专利,于 2012 年被评为广东 省高新技术产品。目前,该技术装备已在河北、天津等地应用,节能效果显著。

七、典型应用案例

典型用户:辛集市东方纺织印染有限公司、天津市广健纺织技术有限公司等。

典型案例

1 案例名称:辛集市东方纺织印染有限公司高温低浴比 O 型染色机引进项目

技术提供单位:广州番禺高勋染整设备制造有限公司

建设规模:8 台高温低浴比 O 型染色机。建设条件:技术应用企业具备相应 染布辅助设施。

主要技改内容:购置高温低浴比 O 型染色机染整装备,并对生 597 产线进行节能升级改造。主要设备:高温低浴比 O 型染色机及辅助设备。节能 技改投资总额 450 万元,建设期为 6 个月。每年可节能 2614tce,减少碳排放 6901tCO2。年节能经济效益为 534 万元,投资回收期约 10 个月。

典型案例 2

案例名称:天津市广健纺织技术有限公司高温低浴比 O 型染色机引进项目

技术提供单位:广州番禺高勋染整设备制造有限公司

建设规模: 5 台高温低浴比 O 型染色机。建设条件:技术应用企业具备相应 染布辅助设施。主要技改内容:购置高温低浴比 O 型染色机染整装备,并对生 产线进行节能升级改造。主要设备:高温低浴比 O 型染色机及辅助设备。节能 技改投资总额 280 万元,建设期为 4 个月。每年可节能 1634tce,减少碳排放 4314tCO2。年节能经济效益 334 万元,投资回收期约 10 个月。

八、推广前景及节能减排潜力 2014 年,我国规模以上印染企业印染布产量达 537 亿 m。以此推算,我国 织布染色机(改造)市场可高达 300 亿元,市场前景广阔。预计未来 5 年,该技 术在行业内的推广比例将达到 5%,可形成的年节能能力将达到 42 万 tce,年碳 减排能力约 110 万 tCO2。